Сварочное оборудование

220V, холостой ход 65V, 6.0 кВт, 5-200А, электрод 1,6-4 мм., проволока 0.6-1.2 мм., к-т мощности 0.7, цифр. табло

220V, 5.8кВт, 10-230А, электрод 1, 6-4мм, проволока 0.8-1мм, к-т мощности 0.98, раб. цикл 60%, цифр. табло

Компактный переносной аппарат плазменной резки металлов. Применение современных «быстрых» транзисторов типа IGBT бренда TOSHIBA позволяет говорить о высокой надежности и большом рабочем цикле аппарата. Применяется контактный поджиг дуги. Система обратной связи обеспечивает стабилизацию выходного тока, это способствует высокому качеству реза. Высокоскоростная резка многих токопроводящих металлов: сталь, медь, алюминий и проч. Для работы требуется подключение воздушного компрессора для подачи сжатого воздуха на аппарат.

Регулируемый ток 8-150А. Проволока 0.6 — 1 мм. Электрод 1.6-4 мм. Напряжение 160-260В. Автоматические функции: "горячий старт", "форсаж дуги", "антиприлипание". ММА, MIG/MAG, TIG. В комплекте аксессуары (кабели, горелка). Пр-во завод Патона, Украина

Электроды для наплавки металла Электрод с основным типом покрытия Обеспечивает сопротивляемость наплавленного слоя износу в условиях трения, скольжения или качения, типа металл по металлу с умеренным истиранием Используется при ремонте обрабатывающего и режущего инструмента, долот, прессформ и опор, а также для защиты от сильного истирания при выемке грунта и демонтаже навесного оборудования Твердость наплавленного слоя сохраняется при рабочих температурах до + 540°С Наплавка обладает высокой стойкостью к трению и износу Отличные характеристики дуги, хорошее зажигание и низкий уровень разбрызгивания Повторная сушка: 300°C-350°C в течении 2 часов Химический состав наплавляемого материала: C - 0,7 % Mn - 1,0 % Si - 1,0 % Mo - 7,0 % Co - 2,0 % V - 1,7 % Cr - 4,0 % Подключение D.C. (+) Стандарты: TS EN 14700: E Fe 4 EN 14700: E Fe 4 DIN 8555: ∼E 4-UM-60 Механические свойства: Твёрдость (HRC) - 56-60 Сопротивление трению: 3 и 4 баллов Сопротивление температурному воздействию: 4 из 4 баллов Коррозионная стойкость: 2 из 4 баллов Механическая обработка: 2 из 4 баллов Сопротивление ударным нагрузкам: 3 из 4 баллов Устойчивость к термоударам: 4 из 4 баллов Устойчивость к растрескиванию: 3 из 4 баллов Аналоги: ESAB OK Tooltrode 60 (OK 85.65) ESAB EWAC HF 006

Электроды для наплавки металла Электрод с основным типом покрытия Обеспечивает сопротивляемость наплавленного слоя износу в условиях трения, скольжения или качения, типа металл по металлу с умеренным истиранием Используется при ремонте обрабатывающего и режущего инструмента, долот, прессформ и опор, а также для защиты от сильного истирания при выемке грунта и демонтаже навесного оборудования Твердость наплавленного слоя сохраняется при рабочих температурах до + 540°С Наплавка обладает высокой стойкостью к трению и износу Отличные характеристики дуги, хорошее зажигание и низкий уровень разбрызгивания Повторная сушка: 300°C-350°C в течении 2 часов Химический состав наплавляемого материала: C - 0,7 % Mn - 1,0 % Si - 1,0 % Mo - 7,0 % Co - 2,0 % V - 1,7 % Cr - 4,0 % Подключение D.C. (+) Стандарты: TS EN 14700: E Fe 4 EN 14700: E Fe 4 DIN 8555: ∼E 4-UM-60 Механические свойства: Твёрдость (HRC) - 56-60 Сопротивление трению: 3 и 4 баллов Сопротивление температурному воздействию: 4 из 4 баллов Коррозионная стойкость: 2 из 4 баллов Механическая обработка: 2 из 4 баллов Сопротивление ударным нагрузкам: 3 из 4 баллов Устойчивость к термоударам: 4 из 4 баллов Устойчивость к растрескиванию: 3 из 4 баллов Аналоги: ESAB OK Tooltrode 60 (OK 85.65) ESAB EWAC HF 006

Электроды со специальным покрытием для сварки чугуна Используется для получения зон особо высокой твердости в чугунных материалах Высокая твердость, позволяющая наносить его непосредственно на чугун без буферного слоя Электроды для работы с основаниями станков, корпусами насосов, корпусами редукторов, коробок передач, блоков двигателей, компрессоров, рам станков, штампов, фланцев, столов, рычагов и генераторов Электрод с низким тепловыделением для ремонта и технического обслуживания чугуна и для соединения чугуна со сталью или медными сплавами. благодаря отличной свариваемости. Его превосходная свариваемость делает его простым в использовании на месте. Он также подходит для соединения и формовки чугуна Наплавку можно обрабатывать режущими инструментами Шов обладает высокой прочностью на растяжение и пластичностью, а наплавка из шаровидного графита устойчива к растрескиванию Для полугорячей и холодной сварки деталей из серого чугуна, ковкого чугуна или чугуна с шаровидным графитом, некоторых никелевых и медных сплавов, таких как корпуса и рамы машин, подверженных динамическим и большим нагрузкам. Стабильная работа при сварке и запуске дуги практически без разбрызгивания Подключение: D.C. (+) Стандарты: AWS A5.15: E NiFe-Cl TS 9463 EN ISO 1071: E C NiFe-Cl 1 EN ISO 1071: E C NiFe-Cl 1 Механические свойства Сопротивление разрыву - мин. 450 Н/мм2 Твёрдость (HB) ≈ 190 HB Относительное удлинение (L0=5d0) - мин. 10 % table { width: 70%; border: 1px solid #CCCCCC; } Типичный состав наплавляемого металла (%) Состав C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V Al Fe AWS <2,0 <4,0 <2,5 - <0,03 - 45,0-60,0 - <2,5 - <1,0 Остальное  TS/EN/ISO <2,0 <4,0 <2,5 - <0,04 - 40,0-60,0 - <2,5 - <1,0 Остальное  107 0,375 0,067 0,270 0,005 0,004 0,097 56,368 0,006 0,084 0,003 0,007 Остальное  Аналоги: ESAB OK 92.58 ESAB OK 92.60 МНЧ-2

Электроды со специальным покрытием для сварки чугуна Используется для получения зон особо высокой твердости в чугунных материалах Высокая твердость, позволяющая наносить его непосредственно на чугун без буферного слоя Электроды для работы с основаниями станков, корпусами насосов, корпусами редукторов, коробок передач, блоков двигателей, компрессоров, рам станков, штампов, фланцев, столов, рычагов и генераторов Электрод с низким тепловыделением для ремонта и технического обслуживания чугуна и для соединения чугуна со сталью или медными сплавами. благодаря отличной свариваемости. Его превосходная свариваемость делает его простым в использовании на месте. Он также подходит для соединения и формовки чугуна Наплавку можно обрабатывать режущими инструментами Шов обладает высокой прочностью на растяжение и пластичностью, а наплавка из шаровидного графита устойчива к растрескиванию Для полугорячей и холодной сварки деталей из серого чугуна, ковкого чугуна или чугуна с шаровидным графитом, некоторых никелевых и медных сплавов, таких как корпуса и рамы машин, подверженных динамическим и большим нагрузкам. Стабильная работа при сварке и запуске дуги практически без разбрызгивания Подключение: D.C. (+) Стандарты: AWS A5.15: E NiFe-Cl TS 9463 EN ISO 1071: E C NiFe-Cl 1 EN ISO 1071: E C NiFe-Cl 1 Механические свойства Сопротивление разрыву - мин. 450 Н/мм2 Твёрдость (HB) ≈ 190 HB Относительное удлинение (L0=5d0) - мин. 10 % table { width: 70%; border: 1px solid #CCCCCC; } Типичный состав наплавляемого металла (%) Состав C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V Al Fe AWS <2,0 <4,0 <2,5 - <0,03 - 45,0-60,0 - <2,5 - <1,0 Остальное  TS/EN/ISO <2,0 <4,0 <2,5 - <0,04 - 40,0-60,0 - <2,5 - <1,0 Остальное  107 0,375 0,067 0,270 0,005 0,004 0,097 56,368 0,006 0,084 0,003 0,007 Остальное  Аналоги: ESAB OK 92.58 ESAB OK 92.60 МНЧ-2

Электрод с рутил-целлюлозным покрытием средней толщины Применим для использования во всех пространственных положениях. Электродное покрытие средней толщины. Электродное покрытие гибкого типа, обеспечивающее возможность сгибания электрода. Пригодно для сварки материалов в труднодоступных местах. Подходит для сварки в вертикальном положении Повторная сушка при температуре 130°С ± 20°С в течении 60 мин. Химический состав наплавляемого материала: C - 0,07 % Si - 0,3 % Mn - 0,4 % Подключение: D.C. (-) / A.C. Стандарты: AWS A5.1: E6013 TS EN ISO 2560-A: E 42 O RC 11 EN ISO 2560-A: E 42 O RC 11 Механические свойства Сопротивление разрыву - мин. 420 Н/мм2 Предел прочности - 510-610 Н/мм2 Относительное удлинение (L0=5d0) - мин. 22 % Вязкость [ISO-V] - 47 Дж при 0 °C Детали/Применение Типичные марки базовых материалов: S235JR,S275JR, S235J2G3-S355J2G3, P235 GH, P265 GH, P255NH, P235T1-P355T1, P235T2- P355T2, P235G1TH, P255G1TH, L210-L360NB, S235JRS1-S235J2S1, S235JRS2-S235J2S2

Электрод с рутил-целлюлозным покрытием средней толщины Применим для использования во всех пространственных положениях. Электродное покрытие средней толщины. Электродное покрытие гибкого типа, обеспечивающее возможность сгибания электрода. Пригодно для сварки материалов в труднодоступных местах. Подходит для сварки в вертикальном положении Повторная сушка при температуре 130°С ± 20°С в течении 60 мин. Химический состав наплавляемого материала: C - 0,07 % Si - 0,3 % Mn - 0,4 % Подключение: D.C. (-) / A.C. Стандарты: AWS A5.1: E6013 TS EN ISO 2560-A: E 42 O RC 11 EN ISO 2560-A: E 42 O RC 11 Механические свойства Сопротивление разрыву - мин. 420 Н/мм2 Предел прочности - 510-610 Н/мм2 Относительное удлинение (L0=5d0) - мин. 22 % Вязкость [ISO-V] - 47 Дж при 0 °C Детали/Применение Типичные марки базовых материалов: S235JR,S275JR, S235J2G3-S355J2G3, P235 GH, P265 GH, P255NH, P235T1-P355T1, P235T2- P355T2, P235G1TH, P255G1TH, L210-L360NB, S235JRS1-S235J2S1, S235JRS2-S235J2S2

Электрод с рутил-целлюлозным покрытием средней толщины Применим для использования во всех пространственных положениях. Электродное покрытие средней толщины. Электродное покрытие гибкого типа, обеспечивающее возможность сгибания электрода. Пригодно для сварки материалов в труднодоступных местах. Подходит для сварки в вертикальном положении Повторная сушка при температуре 130°С ± 20°С в течении 60 мин. Химический состав наплавляемого материала: C - 0,07 % Si - 0,3 % Mn - 0,4 % Подключение: D.C. (-) / A.C. Стандарты: AWS A5.1: E6013 TS EN ISO 2560-A: E 42 O RC 11 EN ISO 2560-A: E 42 O RC 11 Механические свойства Сопротивление разрыву - мин. 420 Н/мм2 Предел прочности - 510-610 Н/мм2 Относительное удлинение (L0=5d0) - мин. 22 % Вязкость [ISO-V] - 47 Дж при 0 °C Детали/Применение Типичные марки базовых материалов: S235JR,S275JR, S235J2G3-S355J2G3, P235 GH, P265 GH, P255NH, P235T1-P355T1, P235T2- P355T2, P235G1TH, P255G1TH, L210-L360NB, S235JRS1-S235J2S1, S235JRS2-S235J2S2

Электрод с рутиловым покрытием средней толщины Применим для использования во всех пространственных положениях, за исключением сверху вниз Легкое удаление шлака Хорошие сварочные швы Отличный повторный поджиг Повторная сушка при температуре 130°С ± 20°С в течении 60 мин Наиболее часто используемый тип электрода Химический состав наплавляемого материала: C - 0,05 % Si - 0,1 % Mn - 0,15 % Подключение: D.C. (-) / A.C. Стандарты: AWS A5.1: E6013 Механические свойства Сопротивление разрыву - мин. 390 Н/мм2 Предел прочности - 510 Н/мм2 Относительное удлинение (L0=5d0) - мин. 22 % Вязкость [ISO-V] - 55-65 Дж при 0 °C; 60-70 Дж при 20 °C;